鈦管的焊(han)接可以采用多種(zhong)不同的焊(han)接方法，包括但不限于：

       1、鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)（GTAW）：適用于厚度在(zai)0.5~10mm的(de)鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金板(ban)材、管材和異形件的(de)對接(jie)、角接(jie)和搭接(jie)焊(han)(han)接(jie)。這種方法(fa)具有高焊(han)(han)縫質量和較小的(de)變形，但需要氬(ya)氣保護以避(bi)免焊(han)(han)縫氧(yang)化(hua)或硝化(hua)污染。

       2、電子(zi)束焊（EBW）：適用于(yu)厚度在(zai)0.1~150mm的鈦及(ji)鈦合金板材、管材和(he)異(yi)形件的對接、角接和(he)搭接焊接。它(ta)能(neng)在(zai)真空中進行，避免氣體污(wu)染，具(ju)有較(jiao)大(da)的焊縫(feng)深(shen)寬比(bi)和(he)大(da)變(bian)形量，且效率高(gao)。

       3、激(ji)光焊(han)(han)（LW）：適用于厚度在0.1~10mm的鈦及鈦合金板(ban)材、管材和異形(xing)件(jian)的對接、角接和搭接焊(han)(han)接。它可(ke)以在大氣(qi)中進行，僅需前后吹氬氣(qi)保護，具有大的焊(han)(han)縫深寬比和小變形(xing)量，速度快，可(ke)實(shi)現自動化(hua)或(huo)機器人化(hua)操作。

       4、等離子弧焊(han)(han)（PAW）：適用于(yu)厚度在(zai)0.5~15mm的(de)鈦及鈦合金板材、管材和異(yi)形(xing)件(jian)的(de)對接、角接和搭接焊(han)(han)接。它(ta)在(zai)大氣中進行，僅需前后(hou)吹氬(ya)氣保(bao)護(hu)，具有大的(de)焊(han)(han)縫(feng)深(shen)寬比和小變形(xing)量，效(xiao)率高。

       5、釬焊（BW）：適用于厚度在0.1~3mm的鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金板材、管材和(he)異(yi)形(xing)件的對接(jie)、角(jiao)接(jie)和(he)搭接(jie)焊接(jie)。

       6、熔化(hua)極(ji)氬(ya)弧焊(han)（MIG焊(han)）：適用(yong)于中厚(hou)度鈦(tai)材的焊(han)接(jie)，采用(yong)直(zhi)流反接(jie)的方式。

       7、電阻焊：由于鈦的電阻率大，導熱(re)性小，電阻焊較為適用(yong)。